【SOP】海外仓库存管理规范

一、目的
为了更好的管理库内货品，降低库存丢失与赔付，提升各环节操作效率，提升客户感知度，特拟定该流程；

二、适用范围
全球海外仓

三、定义
无

四、相关指标
库存准确率
拣选区命中率
ABC补货达成率

五、SLA要求
流程 指标 定义&SLA KPI
库内 库存准确率 (当天拣选区出库pcs数/当天实际出库pcs数)100% 99.5%
库内 拣选区命中率 (当天拣选区出库pcs数/当天实际出库pcs数)100% 85%
库内 ABC补货达成率 (执行补货SKU数/建议补货SKU数)*100% A类100%，B类85%
SLA指在本SOP涉及的操作需要有对应完成的时间

六、操作规范细则
6.1 贵品区管理
6.1.1库区
仓库需提前根据客户给出的高值货物库容、入库和出库需求，单独规划部分库内区域作为高值货物存储区和操作区。
高值存储区和普通存储区须有物理区隔。在入库阶段，可以明确识别是高值货的部分，应在指定的入库查验区进行查验，在没有高值品入库时，可作为普货查验区，并全程有CCTV记录。包装区域操作全程必须有CCTV多角度监控，确保无死角；

6.1.2设备
仓库应当在规划好高值专属区域后，安装额外的CCTV监控，并确保没有监控死角。3个月内确保监控随时可以调阅。
高值存储区应当配备单独的门禁，仅有仓库主管以上管理人员和指定的高值操作人员可以进入高值区；

6.1.3人员
仓库应当配备一组人员专门负责高值货物相关操作，从入库、存储到出库都由专人负责。高值操作人员应当经过高值操作标准培训，并评估可以胜任高值操作工作；

6.2 高值货物存储
6.2.1物理区隔
高值货物存储区应当与普值由物理隔断包括但不限于增加隔断、栅栏等，并具备更高的安保等级，如CCTV全覆盖、单独门禁等。

6.2.2安保等级
高值货物存储区必须安装单独门禁。门禁权限应由仓库主管级及以上管理人员发放，并登记在册。操作人员进出高值存储区必须经过授权。仓库可视实际情况决定是否单独增加安检措施。

6.2.3在仓SKU加入高值服务
仓库收到新加入高值服务的SKU后，应对该SKU所有在仓库存进行盘点。如库存无差异，则转交由高值操作人员移库到高值存储区。如库存有差异，仓库需建工单将盘盈亏结果回传。盘点完成的新加入高值货物交由专人移库到高值存储区。移库完成的当日起，高值管理标准正式开始生效。

6.2.4在仓SKU退出高值服务
仓库收到要退出高值服务的SKU后，应对该SKU所有在仓库存进行盘点。如库存无差异，则转交由高值操作人员移库到普货存储区。如库存有差异，仓库需建工单将盘盈亏结果回传。盘点完成的退出高值货物交由专人移库到普货存储区。移库完成次日起，相应库存开始按普货标准管理。

6.3 高值货物出库
6.3.1拣货
仓库在收到含有高值货物的出库单后，应当单独创建高值出库订单的拣货任务，并交由专人进入高值存储区进行拣货操作。如出库单中同时有高值货物和普值货物，普货区的拣货任务仍由高值操作人员完成。
6.3.2包装
拣货完成的出库单应尽量由熟练员工进行包装，确保包装全流程在CCTV监控范围内完成。如高值货物订单需要拆单，仓库需按照系统指示，对订单进行拆单包装。
6.3.3交接
交接区域应有CCTV监控，要确保在发生异常时，仓库可以库内调出从打包到装车全过程。

7.1 补货
7.1.1 ABC分类

• 取近14D出库的出库订单数据，剔除掉“退件退回”“退件销毁”“卡车托盘FBA等字眼的渠道订单数据（排除不规则出库单的影响）
• 分别按sku出库总数量及sku出库频次天数从大到小进行排名，需注意同样的数据排名要一样，且后续名次需跳过。例如排名1、1、1、4、5；
• 针对每个sku对出库量排名及出库天数排名根据权重值进行加权平均后再排名。2.0系统权重取自仓库ABC策略配置，3.0则根据算法自调取最优值。例如美西仓设定的权重比例是销量：出库频次天=3:7，则依据3：7算出在库sku的加权总排名
• 取仓库在库库存大于0的SKU种数，假设种数为X，策略中A类为a%,B类为b%。则取排名前Xa%（向上取整）的SKU为A类产品，取排名第Xa%+1（向上取整）位到X*(a+b)%（向上取整）的SKU为B类产品，库存表中其他SKU为C类产品。
  例如某仓：
  A类：3%；
  B类：4% - 27%；
  C类：28% - 100%；
  D类：销售等级为C类中，滞留天数>90天或者出库数量=0；
  新品--->归属于B类
  注意：
  1.未有出库记录的新品入库记为B类
  2.上述标红的项均可作为配置项，2.0依赖人为配置，3.0依赖算法调优

7.1.2 补货类型
补货类型包含四类：日常补货，紧急补货，ABC移库，转存移库

• 日常补货
  触发条件：拣选区不足两日安全库存
  计算时间：每天一次，定点推送，最佳是在截单时间后一小时后（仓库基本完成汇单，避免订单库存占用对补货库存的干扰）
  日均销量：总出库量/有效出库天数
  补货数量：日均销量*5（设置5天的安全库存），如整仓不足则所有库存全补
  补货优先级：优先级A>B>C>D；同样分类下拣选区可售天数越小优先级越高
  下架库位：优先下架存储区，下架优先级最低（数值最大）的库位，相同优先级的库位里下架数量最小的库位
  上架库位：补货任务管理明细页面需要支持同一个下架库位上架到多个库位 ，上架库位一定是拣选区

• 紧急补货
  触发条件：sku库存深度不足0.5
  计算时间：小时跑数
  补货数量：（同日常补货）日均销量*5（设置5天的安全库存），如整仓不足则所有库存全补
  补货优先级：所有的都需要进行处理，优先级A>B>C>D；同样分类下拣选区可售天数越小优先级越高
  下架库位：（同日常补货）优先下架存储区，下架优先级最低（数值最大）的库位，相同优先级的库位里下架数量最小的库位
  上架库位：（同日常补货）补货任务管理明细页面需要支持同一个下架库位上架到多个库位 ，上架库位一定是拣选区

• ABC移库
  触发条件：针对ABC标签（即ABC分类逻辑下）与库区属性不符的SKU
  计算时间：（同日常补货）每天一次，定点推送
  移库数量：符合触发条件的所有sku
  补货优先级：拣选区优先级D>C>B>A，存储区优先级A>B>C>D
  下架库位：符合触发条件的sku所在库位
  上架库位：优先推荐该区库位可用体积大于移库体积的库位，没有的话，推荐该区可用体积最大的库位（库位SKU种数不超过限制）

• 转存移库
  触发条件：拣选区库存过多，超过日销数量15的总量
  计算时间：（同日常补货）每天一次，定点推送
  移库数量：拣选区可用-日销数量15
  补货优先级：优先级D>C>B>A
  下架库位：符合触发条件的sku所在拣选区库位
  上架库位：存储区空库位，上架库区为存储区（上架时需校验），上架库位优先推荐SKU存储库位可用体积大于移库体积的库位，没有的话，推荐该库区可用体积最大的库位（库位SKU种数不超过限制）

Q&A：
1.Q：每日做日常补货，但是日常补货的量很多，仓库该怎么办？
A：根据仓库人力来安排，日常补货的优先级维度有2个：拣选区可售天数和ABC分类
优先级如下：
① 可售天数0 and A类＞可售天数0 and B类＞可售天数0 and C类
② 可售天数1 and A类＞可售天数1 and B类；
③ 可售天数2 and A类＞可售天数2 and B类；
④ 可售天数1 and C类＞可售天数2 and C类；
2.Q：订单缺货的时候是做紧急补货还是直接去存储区拣货？
A：ABC补货目的是为了提高拣选效率，当真正的做到存储分离时，拣选区拣选效率是存储区拣选效率的5倍，基于这个基础，建议是再订单缺货的时候先做紧急补货到拣选区，再从拣选区拣货，而不是直接去存储区拣货。
3.Q：2B的sku，有些不想补货，2B可能是托盘或者数量较多的单，直接不补货从存储区出可不可以？
A：依然建议存储分离，做补货从拣选区出。
但是考虑到某些仓库特性，支持B类货物不做补货，出库的时候从拣选区出，操作如下图
4.Q：跟上一个问题，在库sku如何定义是B类还是C类的sku呢？
A：定义规则：根据历史14天（本地审核时间）的出库单量的产品类型（2B2C），此sku出库的sku pcs比例，2B比重高于75% （75%是配置项，支持更改，目前全球统一75%）就认为此sku为2B，否则为2C，举例如下图。
5.Q：ABC移库和转存移库的区别？
A：ABC移库是只要sku的ABC分类和库区ABC属性不一致就会出现推荐，不涉及到库区属性（拣选区&存储区）；
转存移库是指从拣选区迁出低动销的sku去存储区，移保障拣选区尽可能有充足的库容。
6.Q：是不是仓库只要按照算法推荐的A类做了补货就可以达到拣选区命中率达标？
A：不能保证！
目前唯一可以保证的是算法推荐的A类SKU命中率全球基本可以达到80-85%，保障算法推荐的高动销，次日是既有可能出库。
但是并不是说“仓库只要按照算法推荐的A类做了补货就可以达到拣选区命中率达标”这个还得看次日A类订单占仓库整体出库订单的比重，假如A类只有5%，则只能保障这5%的拣选区命中，其余95%是其他BC类sku的出库影响。
所以仓库需要尽可能按照优先级，以及补货人力评估尽可能按照推荐做补货，才可能达标。

8.1 库存管理：
盘点规则
8.1.1动碰盘点
a.仓库从系统导出产生过销量的SKU进行盘点，原则按周维度进行
b.每周一需要下发盘点任务，对上一周库存情况进行盘点
c.盘点差异需要当日完成系统库存调整

8.1.2尾货盘点（＜10 PCS）
a.仓库按周维度针对尾货商品＜10 PCS进行盘点工作
b.盘点差异需要当日完成系统库存调整

8.1.3效期盘点：（系统没有效期盘点功能，现场也没有固定的盘点工作；）
a.库内需要针对食品类或者有明显保质期要求的商品进行盘点，针对前期系统设置商品生产日期低于2/3需要进行盘点
b.每周固定效期盘点任务，针对低于设定值的需要进行盘点工作
c.盘点过程中发现系统与实际商品生产日期不符，需要系统操作调整，确保系统与实际生产日期符合
（现在系统只有临期冻结：临期冻结）
8.1.3.1 因为根据业务需要，出库的商品只能在过期前15天；
8.1.3.2 因此在库SKU商品如果到达过期前15天则系统需要冻结库存，不允许客户下单和出库操作）

8.1.4库内质控抽盘
a.按周维度库内质控人员针对每周动销产品的盘点以及尾货商品进行抽盘，抽盘比例为对应类型的SKU30%进行抽盘
b.库内质控抽盘当日需提前3个小时内告知库内人员，并且要求仓库自身人员或第三方人员陪同抽盘，发现差异立即查找原因
8.5盘点结果输出：
a.根据盘点差异确认责任人
b.库维组长出具盘点数据至仓库负责人、库内QC、库维负责人三方签字确认，并采用水印相机拍照反馈至总部仓储部，仓库自行保存纸质版，以便库内QC随时抽查
c.仓库负责人根据盘点结果进行分析，形成盘点报告，报告内容需要覆盖总的盘点数据、盘亏数据、盘点准点率、盘亏原因分析、后续改善措施，并将盘点报告对应总部仓储运营、总部质控

8.1.5盘点结果输出
a.根据盘点差异确认责任人
b.库维组长出具盘点数据至仓库负责人、库内QC、库维负责人三方签字确认，并采用水印相机拍照反馈至总部仓储部，仓库自行保存纸质版，以便库内QC随时抽查
c.仓库负责人根据盘点结果进行分析，形成盘点报告，报告内容需要覆盖总的盘点数据、盘亏数据、盘点准点率、盘亏原因分析、后续改善措施，并将盘点报告对应总部仓储运营、总部质控